環氧地坪應注意的事項

    一,環氧地面的處理

    1.新修完的水泥地面必須在施工前維護約28天.

    2,清除水泥漿表面,舊漆并附著在垃圾和雜物上.

    3,徹底清除油面,用油王清潔劑.

    4,除水,并徹底弄干地方.

    5,表面清潔用無塵清潔機和大型吸塵器完成.

    6.平面間隙允許為2?2.5mm,水含量小于6%,PH值為6?8.

    7.環氧地板的表面應使用無塵研磨機除霜,并用真空吸塵器徹底清潔.

    8.用環氧砂漿或環氧膩子填充環氧地板表面的孔和明顯的凹陷處,以刮擦,并在干燥后研磨并抽真空.

    二,涂層強滲透性封閉固化環氧底漆

    1.進行高壓無氣噴涂或輥涂,以清潔和整平混凝土表面,并涂上一層環氧封閉底漆.

    2,環氧封閉涂料具有很強的滲透性,在涂底漆時應加入一定量的稀釋劑,以使稀釋后的底漆能滲透到內部底漆中,增強涂料與底漆的附著力,其涂料必須連續,在不間斷的情況下,要對剛剛飽和的表面進行涂覆.

    3,局部缺失的涂料可以用刷子補充,多余的底漆表面必須在下一步加工之前進行拋光.

    三,批刮環氧砂漿涂料

    干燥(25℃,約4小時)后,應在底漆表面使用兩批刮膩子,以確保其耐磨性,耐壓性,防撞性,水,礦物油,酸和堿溶液的溶解度,并調節地面的平整度. .

    1.使用70?140塊石英砂或金剛砂和無溶劑環氧批刮板作為第1批環氧砂漿,應將其充分攪拌均勻并刮除.

    2,用沙袋式無塵滾動磨砂機先將膩子打磨,并除塵.

    3.使用200?700目石英砂或金剛砂和無溶劑環氧批刮板作為第二環氧砂漿,應將其充分攪拌均勻,以提高地面的耐磨性和平坦度.

    4.用沙袋型無塵軋機研磨第三環氧砂漿,并用吸塵器清潔.

    5,兩次環氧砂漿固結后,如果有斑點,應先修補裂紋,然后用平型砂光機進行打磨,使其平整,并除塵.

    6.石英砂中使用的物品數量應由現場工程師根據地面的具體情況確定.

    涂料環氧膩子層

    在拋光和清潔的環氧砂漿表面上完成中間層的噴涂(20℃,24小時).

    1,涂裝方法可采用刷涂,分批刮涂,高壓無氣噴涂,大面積施工以高壓無氣噴涂為佳(噴涂壓力為20?25Mpa).

    2,此時可以使地面更趨于平整,更容易發現地面仍然存在缺陷,從而使地面施工流平.

    3.甲方安排設備安裝也很方便.

    五,環氧地坪涂料

    1.中間層干燥(20℃,7天)后,應進行無溶劑環氧地坪涂料.涂覆方法應為間歇刮涂和高壓無氣噴涂.

    2.涂漆前,中間層應使用沙袋型無塵滾動磨床打磨和除塵.

    3.如果甲方在中間層干燥后進行設備安裝和調試,并在地面上形成新的缺陷,則甲方應使用批刮材料對地面進行平整,拋光,吸塵和清潔.

    4.表面噴涂后,如果有氣泡現象,請使用消泡輥在地板上來回滾動,后使其平滑流動.

    六施工中注意事項

    1.施工現場環境溫度應高于5℃,相對濕度應低于85%.

    2.施工人員應記錄施工現場,時間,溫度,相對濕度,地板表面處理情況和實際材料,以供參考.

    3,油漆施工時,應立即清潔有關設備和工具.

    7.安全技術要求

    1.施工現場應被警示帶和警示牌包圍.

    2.施工現場周圍10米范圍內禁止明火或吸煙.

    3,使用高壓無氣噴霧泵應接地.

    4.油漆和稀釋劑應放在通風良好的倉庫中.

    5.工作時要注意個人防護.

    6,使用電動工具必須有專人負責,離開現場前要切斷電源.

    八.使用與維護

    1,油漆施工完成后,請勿在保養期內使用,必須加強通風設備和防火措施.

    2.使用地板時,生產人員不得在鐵釘子上行走.

    3,所有工作電器必須固定在專用框架上放置,禁止與尖角金屬零件等物體碰撞地面,以免損壞地面涂層.

    4.在車間安裝設備和其他重物并使用起重機械時,應使用軟橡膠等軟材料適當填充與地面接觸的支撐點.嚴禁使用鐵管和其他金屬在地面上收放設備.

    5,在車間進行焊接等高溫作業時,在焊接火花飛濺到的地方,應用石棉布等耐火消光墊,以防止涂層燒傷.

    6,一旦地板破損,應及時使用油漆修補,以免油通過破損滲入水泥,造成大面積油漆脫落.

    7,車間的大面積地面要清理,不要使用強化溶劑(甲苯,香蕉水等),一般要用清潔劑,液體肥皂,水等,用清潔機清洗,在沒有清潔機,清潔后可將木屑放在地面上.

    8,冬季施工,環境溫度低于5℃,冬季可使用無溶劑環氧工業地板涂料.